鋼板從壓入變形到剪切完成這是一個非常負責(zé)物理過程，依靠的是相互之間力的作用。在剪切機剪切過程詳細解析中，引出了這樣的一個問題：單位剪切抗力的大小會直接影響到剪切質(zhì)量。那么哪些問題會影響到單位剪切抗力呢？下面我們來進行分析一下。
1 金屬性質(zhì)：鋼板生產(chǎn)的時候，會按照不同的元素比例來生產(chǎn)出強度不同的材料。強度越高的材質(zhì)，它的剪切抗力越大，塑性越低，剪切起來很不方便，質(zhì)量也很不好，同時也會對剪刃造成損傷。所以剪切材料要多注意。
2 剪切溫度：剪切過程中會對鋼板進行高溫加熱，是為了便于鋼板能夠更好的被剪切，這時候如果溫度越高，單位剪切抗力越小，剪刃深入斷面也會越大，溫度的高低起非常重要的作用。
3 變形速度：鋼板剪切過程中前期為壓入變形階段，這時候依靠的是鋼板變形的速度和剪刃剪切的速度，這時候不僅關(guān)系材料的材質(zhì)還關(guān)系到剪切機的溫度。當(dāng)然，如果是冷剪的時候，這個影響也不存在了。
4 剪刃側(cè)向空隙：隨著鋼板的不斷移動，會使鋼板發(fā)生轉(zhuǎn)動位移，這個時候為了保證剪切質(zhì)量，需要剪刃兩側(cè)對鋼板進行施加壓力。兩側(cè)的距離大小直接影響到鋼板的受力情況，距離過大或者過小的話，都會使鋼板的受力不均衡而導(dǎo)致轉(zhuǎn)動位移變化從而導(dǎo)致剪切的質(zhì)量大打折扣。
5 剪刃半徑：大家都知道相同力的作用下，面積越大，單位受力會越小。這個時候如果剪刃半徑越大，鋼板產(chǎn)生的反作用力會分散，從而造成單位剪切抗力越大。所以，刀鈍半徑越大，刀越不快。
剪切機剪切的過程中是一個很精密的物理過程，很多因素稍不注意會直接影響到剪切的質(zhì)量從而降低工作效率。除了以上列出來的5點是比較常見的因素，壓板、剪刃與鋼板的摩擦系數(shù)及剪刃的幾許形狀等要素也會產(chǎn)生影響，只是相對的來說影響不大。
剪切機剪切過程詳細解析
大家都知道在剪切機使用的過程中是一個比較細致的過程，如果操作不規(guī)范的話，不僅僅會對機器造成損傷，同時也會使剪切質(zhì)量大大的下降。下面我們會對剪切機在剪切的過程中做一個詳細的解析，這樣大家可以對剪切機的工作原理有更深入的認識和了解。
以廢鋼剪切機剪切過程為例子。剪切過程實質(zhì)上是廢鋼金屬塑性變形的過程。鋼板在進入剪切口到完整剪切完成我們可以分為兩個階段：壓入變形階段和剪切滑移階段。
壓入變形階段：在動力傳送的作用下鋼板從放入然后到接觸剪刃，剪刃分為上下剪刃。隨著鋼板的移動，上剪刃的接觸，鋼板所受的阻力和上剪刃切入力逐漸加大；因為在開端期間，上剪刃產(chǎn)生的切入力較小，這個時候鋼板在開端口做部分塑性變形，也是鋼板壓入變形。這時候，上剪刃下移量逐漸增加，產(chǎn)生的切力也在增加，當(dāng)剪切力大于鋼板自身的抗剪才時，鋼板被真實剪切。而在這一過程中，我們稱之為剪切滑移期間的臨界階段。這個時候需要注意的是，隨著上剪刃的不段深入，鋼板水平上的角度會發(fā)生變化，這時候如果角度越大，會造成鋼板對設(shè)備發(fā)作沖擊，進而損壞設(shè)備，同時也會降低剪切質(zhì)量。
剪切滑移階段：隨著上剪刃切入深度不斷的增加，剪切斷面也會不斷的減小，鋼板的轉(zhuǎn)變的角度也會慢慢的增大，鋼板沿著剪切面發(fā)作相對滑移。當(dāng)接觸到下剪刃口的時候，上剪刃切入力不斷變小，下剪刃力度不斷增加，上下剪刃形成一個力矩。為了使下剪刃的切入力大于鋼板的抗剪力，這時候剪刃兩側(cè)的阻力部件對鋼板進行推力，在上下剪刃的力矩和側(cè)力力矩的作用下，鋼板會隨著逐步下移，以完成整個剪切過程。
從這兩個過程中，我們可以看出，完成一個完整的剪切過程，對剪刃，設(shè)備，鋼板原料抗剪力性有很大的關(guān)系；同時這也是一個復(fù)雜的力學(xué)作用力直接的相互過程。了解了這個剪切過程后，大家在使用的過程中，遇到了什么故障的時候，我想也可以通過對剪切過程的分析來找出故障的原因。
